技术特点:

本除垢技术具备以下特点：

防除垢效果好、范围不受限制，避免或减少设备生产中带垢作业而导致换热效率下降；

在线防、除垢、主设备不停机、不停产；

不腐蚀设备无环境污染、无水资源浪费 ；

能够有效防止和清除无机盐垢、生物黏泥垢、泥沙垢、物料垢等；

运行成本低不需人工操作，大幅度降低人为作业的安全风险和环境污染。

通过对结晶预热器的工艺、介质和结垢现状以及存在问题的信息分析，结合以往类似的业绩和经验，我们认为换热器运用全自动超声波防垢除垢装置进行防除垢（污垢）是适用的，有成效的。

超声波防、除垢系统设计功能

该装置系统本身耗电极少，在应用中免维护，即本装置的运行成本极低。

使热转换设备较长时间保持在无垢状态下运行（对于工况极恶劣的也能起到明显的延缓作用），保持了换热效率，由于金属壁的高速微振提高传热效果20%以上，极大的减少了换热过程能源损失，提高了设备运行的经济性和安全性。

实现在线防垢和除垢，减少停机除垢所造成的直接和间接经济损失。

消除为除垢而定期做化学或物理清冼发生的设备折旧、人工和消耗材料等费用。

降低设备由于结垢和腐蚀而引起的爆管、垢下腐蚀、氧化腐蚀所发生的材料更换及维修费用，延长了设备的使用寿命。

是纯粹物理法防除垢工艺的技术，不用任何化学药品，即不会有化学废物产生，不污染环境，不会有罚款的可能。

有效加强壳体内气流和微粒声波强烈扰动，强化加热效果，提高电能利用率。

减少或杜绝因设备停产造成的各种损失。

安全性说明

1）、对人身的安全：本产品工作时的频率在声波和超声波频段，在实际工作中会有一定的噪音，本项目的装置采取了先进的降噪措施，该噪音在工业现场部不会高于其它有噪音的设备，不超过国家规定的80分贝的噪音标准，对人身健康除了一定噪音之外没有其它危害。

2）、对设备整体的安全：本产品工作时在换热设备或管道中传递的是弹性波，其能量是金属疲劳期能量的1/10以下，本换能器在金属中传递的是高频低振幅的能量波，永远不会使被除垢的换热设备产生宏观共振，所以在正常工作时不会对金属设备产生危害。

3）、对设备焊口的安全：该通过金属构件传递超声波能量的在线防垢除垢技术最早是应用在俄海军舰船上锅炉的防垢除垢方法，本公司早在2008年就将该技术应用到了蒸汽锅炉上，从实际应用的情况看没有发现任何方面的对焊口的应力破坏；另外，通过各种文献的检索，到目前为止也没有发现超声波对焊口损伤方面的报道，只有超声波去应力方面的报道。

4）、对积垢的夯实影响：本技术是不大于4～7微米的高频微振，只有在弹性金属中才能有效的传播，在除垢防垢过程中永远不会使垢层有夯实的现象。因为垢层和金属的弹性传递速度不同，垢层和换热器金属面之间只能有剪切运动；另外，垢层之间比较疏松，不能传递超声波，也就是超声波对垢层之间没有作用力，所以不存在夯实垢层的嫌疑。例如本防垢除垢技术用在落煤管和粉料斗防堵领域效果很好，防止粘壁效果好于原来的防堵塞和防粘壁技术。

在本项目的危险点分析，安装在管板上的换热器对换热管会产生高频低振幅的影响，根据换热器的结构及换热管的材料和构造原理分析，本方案不会产生任何新的不良后果。